1.主要概述

100KN10噸電液伺服萬能材料試驗機采用微機(ji)控(kong)(kong)制電液伺服閥加載、主體與控(kong)(kong)制柜分置(zhi)的(de)設計，具有操作方便、工作穩定可(ke)靠、試驗(yan)精度高、加力平穩的(de)特點，適用于(yu)金屬、水泥、混凝土、塑料等材(cai)料的(de)拉伸、壓縮(suo)、彎曲、剪(jian)切試驗(yan)。

建議在(zai)滿足下列條件的(de)環境中(zhong)安裝和使用本設備：

a.清潔、干燥、無(wu)震動，周圍有供試(shi)驗和維護用的空間(jian)（≥0.7m）；

b.室(shi)溫為10℃-35℃。

產(chan)品規格和主(zhu)要技術指標見附表。

2.主機結構原理

2.1機(ji)械結構原理(li)

100KN10噸電液伺服萬能材料試驗機主體部分由高(gao)度可調的支(zhi)撐(cheng)架[由機座、絲(si)桿及移動橫梁（下鉗口(kou)座）組成]和(he)工作(zuo)框架[由工作(zuo)油(you)缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口(kou)座(zuo)）組成]。其工作(zuo)原理為(wei)：由(you)高壓油(you)泵向(xiang)工作(zuo)油(you)缸供油(you)，通(tong)過活(huo)塞運(yun)動(dong)，推(tui)動(dong)臺板和上橫梁(liang)(liang)(liang)（上鉗口座）向(xiang)上運(yun)動(dong)，進(jin)行(xing)(xing)試(shi)樣(yang)的拉(la)伸或壓縮(suo)試(shi)驗(yan)(yan)。拉(la)伸試(shi)驗(yan)(yan)在(zai)主機(ji)的上橫梁(liang)(liang)(liang)與移動(dong)橫梁(liang)(liang)(liang)之(zhi)間進(jin)行(xing)(xing)，壓縮(suo)試(shi)驗(yan)(yan)在(zai)主機(ji)的臺板與移動(dong)橫梁(liang)(liang)(liang)之(zhi)間進(jin)行(xing)(xing)。試(shi)驗(yan)(yan)空間的調整通(tong)過驅(qu)動(dong)機(ji)構(gou)（升(sheng)降(jiang)電機(ji)、鏈(lian)輪、鏈(lian)條等）驅(qu)動(dong)雙絲桿(gan)同步旋轉使移動(dong)橫梁(liang)(liang)(liang)升(sheng)降(jiang)達到。

2.2電氣原理(li)

本設備采用(yong)三相380V、兩相(xiang)220V 50Hz交流供(gong)電(dian)(dian)(dian)。主回路包括(kuo)油泵電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)和(he)升降(jiang)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)，在(zai)主回路和(he)控制回路中分別(bie)接有熔斷器以(yi)防止過(guo)大的電(dian)(dian)(dian)流，在(zai)油泵電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)和(he)升降(jiang)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)前還(huan)串(chuan)聯(lian)了熱繼電(dian)(dian)(dian)器以(yi)防止電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)過(guo)載。

3.安(an)裝

3.1開箱驗收

當您開箱(xiang)后，請根據定貨(huo)合同和裝箱(xiang)單對設備(bei)及(ji)附件的數量進行核對并檢查(cha)是否(fou)完整，如發現(xian)短缺或損壞請盡快通知本公司以便及(ji)時處理。

3.2安(an)裝(zhuang)前準備

試驗機應安(an)裝在清(qing)潔(jie)、干(gan)燥(zao)、無震動(dong)而且室(shi)溫為(wei)10℃-35℃的房(fang)間(jian)內，在試驗機的周圍應留出(chu)足(zu)夠的空間(jian)（≥0.7m）供試驗和維護用。

試驗機的(de)主(zhu)體及(ji)控(kong)制柜應安裝在混凝土基(ji)礎上。基(ji)礎尺(chi)寸根據外形及(ji)地(di)基(ji)圖規定，留出地(di)腳螺(luo)釘及(ji)其它(ta)電線安裝管道(dao)等裝置，基(ji)礎的(de)上平面應用水平找(zhao)正。

3.3試(shi)驗機(ji)安裝精度(du)的(de)初步校(xiao)正

主(zhu)體初步校(xiao)正(zheng)：使用(yong)框式水平儀或借用(yong)附件中(zhong)的線錘在相互垂直的兩個方(fang)(fang)向(xiang)校(xiao)正(zheng)立柱的垂直度，用(yong)在主(zhu)體底部(bu)插入小鐵片的方(fang)(fang)法調整。掛好(hao)地(di)腳螺釘。

用(yong)水泥砂漿將各地腳螺釘澆固(gu)，并填實試驗機與地面間的各處空隙，保養(yang)一周。

3.4液壓(ya)系統的(de)連接

a.拆除各部(bu)捆扎(zha)物，用(yong)清潔的煤油(you)清洗(xi)油(you)管內(nei)部(bu)。

b.檢查接頭處(chu)墊圈是否完(wan)整，如果(guo)由于(yu)運輸原因產生破(po)損(sun)，應取用本機附帶的新墊圈裝好(hao)，以防高壓時滲油。

c.使用合(he)適(shi)的扳手連接各油管。

d.本設備通(tong)常采用N68抗磨(mo)液壓(ya)油，環境溫度過高時(shi)視情加入N100液(ye)壓油增(zeng)加粘度。

3.5電氣安裝

本(ben)設備(bei)供電電壓為三相380V與兩相220V，設備(bei)必需接地。主體和(he)控制柜(ju)之間的電氣采用插頭連接。通電前應打(da)開控制柜(ju)鐵門，檢(jian)查各接線處有無脫落(luo)，熔斷器是(shi)否松動，清除(chu)電氣箱內灰塵和(he)雜(za)物(wu)。確(que)認設備(bei)已(yi)與(yu)供電線路連接后，按(an)控制柜(ju)臺面板上的“電(dian)源"下鉗口座的升降(jiang)動作是否與按鈕上(shang)所示的文(wen)字相符，如相反則調換任意二根相線位置。

3.6調(diao)試

3.6.1啟動(dong)油泵反復(fu)升起活塞，將油缸、油管(guan)內(nei)的(de)空氣排(pai)凈(jing)可觀察到回油是(shi)連(lian)續、穩定的(de)。

如果在試壓中發現指針(zhen)在某個區(qu)間有呆(dai)滯(zhi)現象，則進行以下操作：

a.調整工作壓(ya)力到量(liang)程(cheng)的(de)一半并穩定。

b.打開(kai)控制柜鐵門，旋開(kai)減(jian)壓(ya)閥外圓右(you)側的排(pai)氣絲堵(du)，排(pai)凈(jing)空氣后旋回。

*c.進行以上操作(zuo)時必須注意(yi)：①工作壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時用力應輕緩，謹(jin)防(fang)擰斷(duan)。

3.6.2試車

a.將冷彎支座(zuo)向兩(liang)邊等距(ju)拉開，以移動(dong)橫梁升(sheng)降時不碰到為準；

b.在臺(tai)板上安裝球面下壓(ya)板，升降移動橫梁使上下壓(ya)板相距(ju)約20mm；

c.啟(qi)動油泵，開啟軟件控制系統使臺板上(shang)升，緩慢加大壓力至量程的(de)80%；

d.檢查回*，檢查各油(you)管接頭有無漏(lou)油(you)；

e.如有漏油，卸(xie)力后擰(ning)緊該接(jie)頭(tou)。

4.操作(zuo)

4.2日(ri)常(chang)維(wei)護

4.2.1試驗機各部(bu)分應經常擦拭干(gan)凈(jing)，對沒有噴漆的表(biao)面擦拭干(gan)凈(jing)后應用棉(mian)紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期(qi)間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。

4.2.2控制柜上所(suo)有活門不應打開放置(zhi)，以免塵(chen)土進入內部，影響測量(liang)機構的(de)靈(ling)敏性(xing)。

4.2.3長期頻(pin)繁使用可(ke)能導致油(you)量減少或變(bian)質，應當(dang)根據使用情況每隔1-3個(ge)月(yue)檢查一次(ci)油量。本設備(bei)停止(zhi)運行15分鐘后，觀察控制柜計左側油(you)窗，如油(you)面低(di)于油(you)窗則添(tian)加同種液(ye)(ye)壓油(you)至油(you)窗中(zhong)間位(wei)置；如油(you)已變質，須換上新的液(ye)(ye)壓油(you)。

4.2.4頻(pin)繁使用本設備(bei)做拉伸(shen)破斷(duan)試驗可能導致(zhi)部(bu)分(fen)緊固件松動。應當經常(chang)檢查以下部(bu)位(wei)緊固情況：

a.上橫梁和移動橫梁前后各(ge)有兩(liang)塊（共8塊(kuai)）L塊(kuai)壓(ya)板(ban)（起鉗口卡(ka)板(ban)導向(xiang)作(zuo)用），每(mei)塊(kuai)壓(ya)板(ban)各用2只螺絲固定；

b.移動(dong)橫(heng)梁兩端各6只(zhi)螺(luo)絲；

c.每6個月檢查一次(ci)絲(si)桿驅動鏈條的松緊程度(du)，相應(ying)調整(zheng)漲緊輪位置（需拆下主體下部圍板后進(jin)行）；

4.2.5根(gen)據環境(jing)條件(jian)和使用頻度，每3~6個月對以下部位進行潤滑：

a.絲桿與機(ji)座結合(he)處，以100號油潤滑；

b.絲桿驅動鏈條以黃油潤滑(hua)；

c.絲桿(gan)螺絲部分保持清(qing)潔并以黃油(you)或二硫化鉬潤滑；

ab兩處潤滑均(jun)需拆(chai)下主(zhu)體(ti)下部(bu)圍板(ban)后進行(xing)。

4.2.6上橫梁和移動橫梁上各有2只裝置鉗(qian)口(kou)用(yong)的鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)，是本機(ji)的重要零件，應當(dang)根據使用(yong)情(qing)況經常清除鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)與橫梁(liang)接(jie)觸(chu)面(mian)上(shang)的雜物，以免拉毛(mao)接(jie)觸(chu)面(mian)。方法是：拆(chai)移動橫梁(liang)一側的壓(ya)板(ban)，取出鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)，用(yong)油抹布分別將鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)和橫梁(liang)的接(jie)觸(chu)面(mian)清除干(gan)凈，涂上(shang)適量黃油與石(shi)墨的混(hun)合油脂(zhi)，裝回鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)后擰(ning)緊壓(ya)板(ban)的固定螺絲。

4.3液壓夾緊機構的使用

a.按附(fu)圖七連接橡(xiang)膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型(xing))，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置(zhi)式電(dian)液伺服萬(wan)能機(ji)采用(yong)液(ye)壓夾頭夾緊(jin)機(ji)構，帶磁性的移動控制盒(he)上有上夾緊(jin)、上松開、下夾緊(jin)、下松開及(ji)鉗口升、鉗口降(jiang)等六個(ge)按鈕組成。

c.溢流(liu)閥的(de)工作壓力(li)調整，溢流(liu)閥位于(yu)測力(li)機(ji)集成(cheng)塊下方，調節(jie)手柄(bing)，只要能使上(shang)、下夾緊活塞能夠實(shi)現動作，壓力(li)越小越好。