電液(ye)伺服液(ye)壓萬(wan)能試驗機系統(tong)采用高精度(du)數(shu)字(zi)電(dian)液(ye)伺服調(diao)壓調(diao)速(su)技術。具有電(dian)子測(ce)量采集試驗數(shu)據(ju)、自動分析，打印報(bao)表和曲線等(deng)功能。適用于金(jin)屬的(de)拉伸、壓縮等(deng)試驗，亦(yi)可用于水泥及(ji)混凝土等(deng)非(fei)金(jin)屬材料的(de)壓縮試驗，是(shi)工礦企業(ye)、商檢仲裁、科研(yan)單位、大(da)專院校、工程(cheng)質量監督(du)站(zhan)等(deng)部門(men)的(de)理(li)想(xiang)檢測(ce)系統(tong)。

1.電液伺服萬能材料試驗機-*采(cai)用微(wei)機控制電液(ye)伺(si)服閥加載、主體與控制柜分置的設計，具(ju)有操作方便、工作穩定可靠(kao)、試驗精度高、加(jia)力平穩的特(te)點，適(shi)用于(yu)金屬(shu)、水泥、混凝(ning)土(tu)、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切(qie)試驗。

建議在滿足下列條(tiao)件的環(huan)境中安裝和使用本設備：

a.清(qing)潔、干燥、無(wu)震動，周圍有供(gong)試(shi)驗和(he)維護(hu)用的空間（≥0.7m）；

b.室溫為10℃-35℃。

產(chan)品(pin)規(gui)格和(he)主(zhu)要技術指標見附(fu)表。

2.主機結構(gou)原理(li)

2.1機(ji)械(xie)結構原(yuan)理(li)

電(dian)液(ye)伺服萬能材料(liao)試驗機(ji)-*主(zhu)體部分由高度可調的支(zhi)撐架(jia)[由機(ji)座、絲(si)桿(gan)及移動(dong)(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)(liang)（下鉗(qian)口座）組成]和(he)工(gong)(gong)作框架(jia)[由工(gong)(gong)作油缸、活(huo)塞(sai)、臺板、支(zhi)架(jia)及上(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)(liang)（上(shang)鉗(qian)口座）組成]。其(qi)工(gong)(gong)作原(yuan)理為：由高壓油泵向工(gong)(gong)作油缸供油，通(tong)過活(huo)塞(sai)運動(dong)(dong)(dong)，推動(dong)(dong)(dong)臺板和(he)上(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)(liang)（上(shang)鉗(qian)口座）向上(shang)運動(dong)(dong)(dong)，進(jin)行(xing)試(shi)樣的拉(la)伸或(huo)壓縮試(shi)驗(yan)。拉(la)伸試(shi)驗(yan)在主(zhu)機(ji)的上(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)(liang)與移動(dong)(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)(liang)之間(jian)進(jin)行(xing)，壓縮試(shi)驗(yan)在主(zhu)機(ji)的臺板與移動(dong)(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)(liang)之間(jian)進(jin)行(xing)。試(shi)驗(yan)空間(jian)的調整通(tong)過驅動(dong)(dong)(dong)機(ji)構（升降電機(ji)、鏈輪、鏈條等）驅動(dong)(dong)(dong)雙絲(si)桿(gan)同步旋轉(zhuan)使移動(dong)(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)(liang)升降達到(dao)。

2.2電氣原理

本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電(dian)。主(zhu)回路包(bao)括(kuo)油(you)泵電(dian)機(ji)(ji)和(he)升降(jiang)(jiang)電(dian)機(ji)(ji)，在(zai)(zai)主(zhu)回路和(he)控制回路中分別接有(you)熔斷器以(yi)防止(zhi)過大的電(dian)流，在(zai)(zai)油(you)泵電(dian)機(ji)(ji)和(he)升降(jiang)(jiang)電(dian)機(ji)(ji)前還串聯了熱繼(ji)電(dian)器以(yi)防止(zhi)電(dian)機(ji)(ji)過載。

3.安裝

3.1開箱驗收

當您開箱后，請根(gen)據定貨合同和裝(zhuang)箱單對設(she)備及(ji)附件的數量進行核對并檢(jian)查是否完整(zheng)，如(ru)發現短缺或(huo)損壞請盡快通知本公司以便及(ji)時處理。

3.2安裝前準備

電液伺(si)服液壓萬能試(shi)驗機(ji)應安裝在(zai)(zai)清潔、干(gan)燥、無(wu)震(zhen)動而且室(shi)溫為10℃-35℃的(de)房間內，在(zai)(zai)試驗機的(de)周圍應留(liu)出足夠(gou)的(de)空間（≥0.7m）供試驗和(he)維護用。

試驗機的(de)(de)主體及控制柜(ju)應安(an)(an)裝在混凝土基(ji)(ji)(ji)礎上。基(ji)(ji)(ji)礎尺寸根據(ju)外形(xing)及地(di)基(ji)(ji)(ji)圖規定，留(liu)出地(di)腳螺釘及其它電線安(an)(an)裝管道(dao)等(deng)裝置，基(ji)(ji)(ji)礎的(de)(de)上平面(mian)應用水(shui)平找(zhao)正。

3.3試(shi)驗(yan)機安裝精(jing)度的初步校正(zheng)

主(zhu)體初步校(xiao)正(zheng)：使(shi)用框式(shi)水(shui)平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個(ge)方向校(xiao)正(zheng)立柱的垂直度(du)，用在主(zhu)體底部(bu)插(cha)入小鐵片的方法調整。掛(gua)好地腳(jiao)螺釘。

用水泥砂漿將各(ge)地腳(jiao)螺釘澆固，并填實試驗機(ji)與地面間的(de)各(ge)處空(kong)隙，保(bao)養一周。

3.4液壓系(xi)統的(de)連接

a.拆除各部捆扎物(wu)，用清(qing)潔的煤(mei)油清(qing)洗油管內(nei)部。

b.檢(jian)查接頭處墊圈是否(fou)完整，如果由于運輸原因產生(sheng)破損，應取用本機附帶的新墊圈裝(zhuang)好，以防高壓(ya)時滲(shen)油。

c.使用(yong)合適的扳手連(lian)接各油(you)管。

d.本設備通常采用N68抗(kang)磨液壓油，環(huan)境溫度(du)過(guo)高時視情加入N100液壓油增(zeng)加粘(zhan)度(du)。

3.5電(dian)氣安裝

本設備供電電壓為(wei)三(san)相380V與(yu)兩相220V，設備(bei)必(bi)需接(jie)地。主體(ti)和(he)控制(zhi)柜(ju)之(zhi)間的電氣采用插頭連(lian)接(jie)。通電前應打開控制(zhi)柜(ju)鐵門，檢查各接(jie)線處(chu)有無脫落，熔斷器是否松(song)動，清除電氣箱內(nei)灰塵(chen)和(he)雜物。確認設備(bei)已與供電線路連(lian)接(jie)后，按控制(zhi)柜(ju)臺(tai)面板上(shang)的“電源"下鉗口(kou)座的升降動作是否與按鈕(niu)上(shang)所示的文字(zi)相符(fu)，如相反(fan)則調換任意(yi)二(er)根相線位置。

3.6調(diao)試

3.6.1啟動油(you)(you)泵反復(fu)升起活塞，將油(you)(you)缸、油(you)(you)管內的空(kong)氣排凈可觀察到回油(you)(you)是(shi)連續、穩定的。

如果在(zai)試壓中發現(xian)指(zhi)針在(zai)某個區間有(you)呆滯(zhi)現(xian)象(xiang)，則進行(xing)以下操作：

a.調整工作(zuo)壓力到量程的一半并穩定。

b.打開控制柜鐵(tie)門，旋開減壓閥外圓(yuan)右(you)側的排(pai)氣(qi)(qi)絲堵，排(pai)凈(jing)空氣(qi)(qi)后旋回。

*c.進行以上操作(zuo)時(shi)必須注意：①工作(zuo)壓力不可(ke)過大(da)；②排氣絲堵旋回時(shi)用力應輕(qing)緩(huan)，謹防擰斷。

3.6.2試車

a.將冷彎支座向(xiang)兩邊等距(ju)拉開，以(yi)移動橫梁升(sheng)降時不(bu)碰(peng)到為準；

b.在臺板(ban)上安(an)裝球(qiu)面下壓板(ban)，升降移動橫(heng)梁使上下壓板(ban)相距約(yue)20mm；

c.啟動(dong)油泵，開啟軟件控制(zhi)系統使臺板上升(sheng)，緩慢(man)加(jia)大壓力至量程的80%；

d.檢查回*，檢查各油(you)(you)管接(jie)頭有無漏油(you)(you)；

e.如有漏油(you)，卸力后擰緊該接頭(tou)。

4.操作

4.1整機操作必須與控(kong)制柜測(ce)控(kong)系統配合使用，詳(xiang)見(jian)6

4.2日(ri)常維護(hu)

4.2.1試驗機(ji)各部分(fen)應經常擦(ca)拭干(gan)(gan)凈(jing)，對沒有噴漆(qi)的表面(mian)擦(ca)拭干(gan)(gan)凈(jing)后(hou)應用(yong)(yong)棉紗沾少量的機(ji)油(you)再(zai)擦(ca)一遍，以(yi)防(fang)止生銹(xiu)，雨(yu)季期間更應注意擦(ca)拭，不用(yong)(yong)時用(yong)(yong)防(fang)塵罩罩住以(yi)防(fang)塵土侵入。

4.2.2控制柜上所有活門不(bu)應(ying)打開放(fang)置，以免塵土進入內部(bu)，影響測(ce)量機構的靈敏性。

4.2.3長期(qi)頻繁使(shi)用(yong)可能導致油(you)量(liang)減少或變質(zhi)，應當根(gen)據使(shi)用(yong)情況每隔1-3個月檢查一(yi)次油(you)量(liang)。本(ben)設備(bei)停止運行15分(fen)鐘(zhong)后，觀察控制(zhi)柜計左側油(you)窗(chuang)，如油(you)面低于油(you)窗(chuang)則添(tian)加同種液壓油(you)至油(you)窗(chuang)中間位置(zhi)；如油(you)已變質(zhi)，須換(huan)上新的液壓油(you)。

4.2.4頻繁使用(yong)本設備做拉伸破斷試驗可能導致部(bu)分緊(jin)固(gu)件松動。應當經常檢查以下部(bu)位緊(jin)固(gu)情況：

a.上(shang)橫梁(liang)和移動橫梁(liang)前后各有兩塊(kuai)（共8塊(kuai)）L塊(kuai)壓板(ban)（起鉗口卡(ka)板(ban)導(dao)向作用），每塊(kuai)壓板(ban)各用2只(zhi)螺絲固定；

b.移(yi)動橫梁兩端各6只螺絲；

c.每6個月檢查(cha)一次絲桿(gan)驅動鏈條(tiao)的松緊(jin)程度，相應調整漲緊(jin)輪(lun)位置（需拆下(xia)主體下(xia)部圍(wei)板后進(jin)行）；

4.2.5根據環境條(tiao)件和(he)使用(yong)頻度，每3~6個月對以(yi)下部位(wei)進(jin)行潤滑：

a.絲桿與機座結(jie)合處，以100號油(you)潤滑；

b.絲桿驅動鏈條以黃(huang)油潤滑；

c.絲(si)桿螺絲(si)部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑；

ab兩處潤滑均需拆(chai)下(xia)(xia)主體下(xia)(xia)部(bu)圍板后(hou)進行。

4.2.6上(shang)橫(heng)梁和移動(dong)(dong)橫(heng)梁上(shang)各有2只裝置鉗(qian)口(kou)用(yong)的(de)(de)(de)(de)鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)，是本機的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要零件，應當根(gen)據使用(yong)情(qing)況經常清除鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)與橫(heng)梁接(jie)(jie)觸面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)雜物，以(yi)免拉毛(mao)接(jie)(jie)觸面(mian)(mian)。方法是：拆移動(dong)(dong)橫(heng)梁一(yi)側(ce)的(de)(de)(de)(de)壓板(ban)(ban)，取出(chu)鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)，用(yong)油(you)抹布分別將鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)和橫(heng)梁的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸面(mian)(mian)清除干凈，涂上(shang)適(shi)量黃油(you)與石(shi)墨的(de)(de)(de)(de)混合油(you)脂(zhi)，裝回(hui)鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)后(hou)擰緊(jin)壓板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)固定螺絲(si)。

4.3液壓(ya)夾緊機構的使用

a.按附(fu)圖(tu)七連接(jie)橡膠軟(ruan)管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液(ye)壓(ya)鉗口(kou)型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置式電液伺服萬(wan)能(neng)機采用液(ye)壓夾(jia)(jia)頭夾(jia)(jia)緊機構，帶磁性的(de)移(yi)動控制盒上(shang)有(you)上(shang)夾(jia)(jia)緊、上(shang)松(song)開(kai)(kai)、下夾(jia)(jia)緊、下松(song)開(kai)(kai)及鉗(qian)口升(sheng)、鉗(qian)口降等(deng)六個按(an)鈕組(zu)成。

c.溢(yi)流閥的工作壓力(li)調(diao)整，溢(yi)流閥位于測力(li)機集成(cheng)塊(kuai)下方，調(diao)節(jie)手柄，只要能(neng)使上、下夾緊活塞能(neng)夠實(shi)現動作，壓力(li)越(yue)小越(yue)好。

d.高壓(ya)橡膠軟(ruan)管(guan)尺寸：

外(wai)加(jia)：O型密封圈(quan)5×1.8數量：6

外加：O型密封圈8×1.8數量(liang)：8(液壓鉗口型)

5.故(gu)障處理(li)

I  故(gu)障現象(xiang)：送油閥有異(yi)常響聲和振動。

可能的原因(yin)：因(yin)氣溫過高或長時(shi)間連續工作導(dao)致油溫過高，使油的粘度變小。

相應排(pai)除方(fang)法(fa)：適量摻入粘度較高的(de)液壓油（如N100號油），使(shi)暫(zan)時停機待油溫下降(jiang)后再繼(ji)續工作。

II  故障現象(xiang)：試驗機(ji)達不到額定試驗力(li)。          

可能的原因：

a.  送油閥有異物卡阻；                            

b.  液壓系統有泄漏(lou)。                              

相(xiang)應排除方法(fa)：

a.  拆開清洗送油閥(fa)(fa)，如(ru)閥(fa)(fa)芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔(jie)。

b.  漏油處擰緊或(huo)更(geng)換上新墊片。

III  故(gu)障現象：鉗(qian)口在拉抻過程中有(you)打滑現象。

可能的原因：試(shi)樣上(shang)的氧化(hua)皮(pi)或鐵屑(xie)掉(diao)進鉗(qian)口(kou)卡板與橫梁間(jian)的滑(hua)動面造(zao)成(cheng)咬死或阻力增大。

排除方法：拆下鉗口卡(ka)板用銼刀修(xiu)磨滑動面(mian)上(shang)拉傷部(bu)位，并涂(tu)上(shang)石墨和黃油的(de)調合劑。

Ⅳ  故障(zhang)現象：移動(dong)橫梁升降不暢。

在(zai)排除電氣故障的(de)前提下可能的(de)原因(yin)：

a.  絲桿與機座孔間潤滑不夠或異物阻卡；

b.  絲桿(gan)下部(bu)螺帽的鎖定(ding)螺絲松動。

相應排除方法：

a.  拆下絲桿(gan)下部螺(luo)帽(mao)，啟動油泵，用活塞將絲桿(gan)頂出(chu)150毫米左右，清洗(xi)、加潤滑油、安裝；

b.  檢查并重新(xin)裝(zhuang)螺絲鎖定。

6.系統構(gou)成